中建龙城钻孔桩施工方案（22P）

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1、 考虑到本桥桩基较深，钢筋笼下放时间较长，渣土可能会重新沉淀，为保证桩基质量，本桥所有桩孔在钢筋笼和导管安装后将立即采用二次清孔方式，成孔后立即清孔，各项指标尽可能一次达到要求。

2、 清孔是钻孔灌注桩质量的重要组成部分。为确保桩孔各项质量指标、桩孔底部沉渣厚度、泥浆指标、桩孔壁泥浆符合质量要求，项目部技术负责人在开孔前应向技术人员和具体操作人员进行书面技术交底。钻井过程中，技术人员应严格控制和监督。

3、 同时，冲击钻的冲击频率和冲程应根据土层严格控制，特别是在不同土层的交界处。防止井斜的低冲程高频率泥浆指标控制应坚持逐层控制的原则。钻孔过程中，应经常取样，并与设计部门完善的地质资料进行对比。根据不同的地层，根据孔位地质柱状图，采用不同的泥浆指标(见《冲击成孔作业要点表》)，确定在不同土层钻进时使用的泥浆性能指标。

4、 正常钻进时，钻进施工中泥浆的相对密度和粘度应根据地质变化及时调整，并符合规范要求。钻孔时应先将泥浆灌入孔内，用低锤冲击。孔内泥浆面应保持稳定，以保证孔的垂直度准确。钻孔时，如有问题，钻孔前应严格控制钻机的水平度和垂直度，三条线(钻机中心、锤头中心、桩中心)连成一体。项目结束后，钻机应完工。

5、 由于开孔的方向性强，如果开孔时垂直度偏差大，钻孔时偏差会越来越大。施工中应从就位控制、垂直度控制、钻孔控制、泥浆控制、孔深和孔径控制等方面入手进行控制。

6具体控制措施

(1)成孔控制

6、 成孔施工的重点是保证垂直度，防止塌孔、缩径、扩孔等质量问题。

(4)采用先进的技术、工艺和设备。

7、 ⑵机械设备:根据施工要求，配齐工程所需的机械设备和计量器具，并定期维护保养，确保所用机械设备处于良好状态，所购材料满足施工要求。

5资源保证

(1)人员:配备公司经验丰富的施工管理人员、高素质的技术工人和合格的施工队伍；

⑵材料:根据进度计划提供材料计划，及时组织人员采购，项目部试验人员按频率对采购材料进行抽查。施工前，组织施工人员学习规范和工艺流程，并进行施工前的技术交底。在实施过程中，将进行跟踪检查和指导，发现问题将及时纠正，并对每个子项目规定规范要求。

4技术保证

为确保工程质量，合理的施工方案和先进的施工工艺对提高全体员工的质量意识，不断提高工程质量水平至关重要。项目部将在钻孔灌注桩施工过程中，组织员工实施不同工序的专项质量意识教育，使每个人都了解质量要求和标准。

3提高全体员工的质量意识。

工程质量是企业的生命，工程质量管理是一个系统工程，领导是关键，员工是基础。

2 .完善质量管理体系。

为贯彻GB/T 19001: 2000-ISO 9001: 2000标准，加强公司工程质量管理，强化全体员工的工程质量意识，加强钻孔灌注桩施工过程控制，确保桩基工程质量符合设计和规范要求。

质量保证措施

1建立质量保证体系

项目部成立了以项目经理为首的质量管理领导小组，定期召开质量分析会，及时研究发现的问题，制定改进措施，虚心听取各方意见，推动和改进质量管理。

3.建立施工设备管理档案，落实人员，定岗定机，确保人员到位，做好设备施工台班的日常记录。

2进场设备已全面检修调试，能保证钻孔桩钻孔和混凝土浇筑过程中设备的正常运行。

施工设备保障措施

1根据施工方案和工期要求，必须到场的施工设备必须按时按量进场。混凝土浇筑过程中，如因混凝土罐车堵车、汽车泵故障等原因中断混凝土浇筑超过40分钟，应上下摇动导管，减缓混凝土初凝。整个混凝土浇筑过程应在第一批混凝土初凝前完成。

(10)首批不能连续灌注混凝土的混凝土拌合物的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间。当桩身混凝土量大，浇筑时间长，或夏季高温浇筑施工时，需要通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。由于第一批混凝土的隔离层上升，(或第三批)已近初凝，流动性降低，导管埋深较小时，浇筑混凝土后，混合料破坏隔离层，将原浇筑混凝土表面的沉积土覆盖在混凝土混合料下。这种事故在浇筑时不易发现，多在桩身质量检测时发现。

⑼夹层断桩，浇筑过程中频繁晃动。在灌注过程中，导管应严格按照规范要求进行。导管埋深控制在2-6米一般是导管过深造成的。

⑻埋管浇筑混凝土拌合物符合规定要求。浇筑前，应严格检查导管的水密性。浇注时，应注意防止导管内形成高压气囊。在承压地下水地区，应测试地下水的压力高度和渗流速度。当其速度超过12m/min时，需要注意的是，该地区的钻孔、灌注等施工措施，多是由于导管渗漏引起的水泛和地下水渗漏。

⑺混凝土严重离析，导致在浇筑结束时要检查混凝土的浇筑量，以确定混凝土的浇筑高度测量是否正确。浇筑过程中，孔壁出现间歇性小塌方，施工人员没有注意到，也没有处理。灌注后桩头标高低于设计标高，属于短桩头灌注事故。

【6】短桩头可以将钢骨架顶部焊接在套管上，除了一般是弯钩的原因，主要是混凝土拌合物冲出导管底部后向上的顶力造成的。

??If钢筋笼骨架继续上升，如孔道坍塌，并有扩大的趋势，应拔出导管和钢筋笼，并用粘土或5% ~ 8%的水泥填满孔道。几天后，当孔位周围的地层稳定后，应再次钻孔。如果坍塌量不大，采取措施后可以用吸泥机吸出混凝土表面的坍塌土。如果塌孔不再继续，可以恢复正常浇注。原因是:①套管底部漏水；②地下水压力超过原始承压；③孔内泥浆的相对密度和粘度太低；④孔口周围堆放重物或机械振动的特征与钻孔时相似，可用测深仪或锤子探测。如果探针未能达到混凝土表面的标高，则可以确认孔坍塌。

(4)灌注坍孔可用长杆捣实，或用附着在导管外的振动器振动导管，或因防水硬球螺栓或硬柱塞表面不符合要求卡住而造成提升导管快速下落。

⑵当导管堵塞发生这类事故时，可利用吸泥机或潜水泥浆泵伸入导管内，将进入导管内的泥浆全部吸出，然后继续灌注无水导管，这种情况一般发生在导管底部被提起，超过已灌注的混凝土表面时。

??In中期，第一批混凝土在导管入水时落下。导管入水后，用吸泥机将已浇筑的混凝土全部吸出，然后纠正操作工艺或增加首批混凝土储备重新灌注。

2填孔故障及处理方法

(1)初期灌管被卡后不宜强行提管，可通过小锥冲击或冲吸使钻锥周围的钻渣松动后再提管。

[6]卡钻

一般发生冲击钻时，先形成梅花孔，或钻锥磨损，焊补不及时，钻孔直径变小。当新钻锥过大，钻锥倾倒，碰到探石，因坍塌或其他原因埋钻时，应使用空气吸泥机吸出钻头的泥砂，并升起钻锥。

⑸贴钻、埋钻

敲击、粘贴钻孔时，应减少冲程，降低泥浆的相对密度和粘度，在粘土层中回填部分砂土、砾质土中的梅花孔，用片状或卵石土混粘土回填。再次敲击时，应针对上述原因采取改进措施。

(4)梅花孔或十字孔

梅花孔或十字孔一般是由于冲击钻牙轮自动转向装置失灵、泥浆相对密度和粘度过高、冲程过小等原因造成的。所需直径的钻锥可用于反复上下扫孔。井径缩径扩大往往是由于地层中的软塑土或泥页岩遇水膨胀，或钻头牙轮磨损过大造成的。前者要用失水率低的优质泥浆保护。钻进过程中，应及时焊接钻锥，并控制好泥浆的相对密度。

(3)扩孔和收缩

扩孔多由孔壁坍塌或钻锥摆动过大引起。偏差严重时，应将粘性土回填至偏差顶面。沉积密实后，钻孔可重新钻孔。一般可将钻锤挂在偏斜处反复扫孔，使钻孔直立。

2钻孔偏斜和弯曲

钻孔偏斜和弯曲往往是由于地质松软不均匀、岩面倾斜、钻架位移、安装不均匀或遇到探头石等原因造成的。井塌不严重时，可采取改善泥浆性能、提高水头、埋深套管等措施继续钻进；当塌孔严重时，应立即用砂土或砾石回填所有钻孔，或在粘土中掺入5%~8%的水泥砂浆。在等待数天并采取有效的改进措施后，可重新钻进塌孔，塌孔多由泥浆性能不理想、孔内水头不能保证、钻头与孔壁碰撞等原因造成。

7钻孔灌注桩施工事故预防及处理措施

1钻孔故障及处理方法

(1)塌孔

塌孔主要表现为孔内水位突然下降又上升，孔口出现细小气泡，出渣量明显增加而无进尺，钻机负荷增加。

⑻灌注的全过程必须认真记录。

⑺浇筑混凝土终孔标高比设计桩顶高8m以上，超出部分应在承台施工前凿除。在桩顶标高和强度达到设计要求前，应仔细计算导管的埋深，防止导管拔出。

[6]确保导管畅通。球掉了以后，球掉在前场。第一批混凝土浇筑完毕。用测锤检查导管的埋深，继续混凝土浇筑。浇筑过程中随时测量混凝土面高度，导管埋深控制在2~6m。

⑸第一批混凝土采用插板法浇筑。闸板安装到位后(导管底部距孔底4~6m)，将储料斗灌满混凝土。

(4)混凝土拌合物运至浇筑地点后，检查其和易性等。不符合要求的，不得用于开始浇筑。导管底部至孔底的距离宜为300 - 500mm，导管应一次埋入混凝土浇筑面以下，且不应小于8m。浇筑时应注意保持孔内水头，防止孔内落在第一批混凝土拌合物后面，混凝土应连续浇筑。

(3)首批浇筑混凝土的数量应能满足导管第一次埋深和灌满导管底部的需要，混凝土储料斗必须满足首批混凝土体积的要求。

⑵水下混凝土浇筑采用φ200-250mm钢管导管，导管壁厚不小于3mm，每节导管为2m或3m，或实际上同时配备7m和4m导管，以调整孔底悬挂高度。导管接长应采用螺纹方扣快速接头，导管在使用前应进行组装试压。水压试验压力可为6-0mpa，整桩混凝土浇筑应在第一批混凝土初凝前完成。

6水下混凝土浇筑

(1)每次浇筑前，应对所有机械设备进行检修和调试，并考虑所有可能出现的故障。耐磨件要有库存，以保证连续浇筑过程要求混合料具有良好的和易性，坍落度为180mm-220mm，砂率为40%-50%，粗骨料最大粒径小于40mm。

5水下混凝土的制备

混凝土强度等级为C35，水下混凝土的配制委托商品混凝土搅拌站试配。当骨骼进入孔口时，应将其扶正并缓慢降低。严禁摆动和碰撞孔壁吊钩。应使用两点杆钩检查钢筋笼起吊后是否平直。如有弯曲，可旋转钢筋笼可利用自身重量或增加自身重量将吊臂拉直，以保证起吊时骨架不变形。起吊前，在框架内增加两根与桩基主筋直径相同的测量杆，用十字点焊支撑在桩基钢筋笼主筋上，以增加钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼在起吊过程中弯曲变形。起吊前，挂好钢筋笼保护垫，钢筋笼保护层厚度应符合图纸要求。

2钢筋笼的安装

用20t汽车吊吊起钢筋笼时，用加强箍点焊纵向钢筋。然后安装螺旋肋。

钢筋加工前必须严格计算骨架长度和钢筋数量。

钢筋笼制作的允许偏差

允许偏差(毫米)

主筋间距

箍筋间距

钢筋笼直径

钢筋笼长度

100

1.钢筋笼的制作

钢筋笼在靠近孔位的钢筋制作场制作，根据孔深成型。纵向钢筋按设计要求采用单面电弧焊连接。主筋与加劲箍和螺旋箍点焊，既牢固又不损伤主筋。E43焊条用于焊接。

4钢筋笼的制作和安装

钢筋笼纵向钢筋采用单面电弧焊连接，焊缝长度为10d。

⑶灌注水下混凝土前，检查孔底500mm范围内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度。泥浆相对密度小于25，含砂量不大于8%，粘度不大于28s，沉渣厚度不大于50mm。如果超过要求，应进行第二次清孔。如符合要求，应立即灌注水下混凝土，并提前做好灌注水下混凝土的准备工作，以缩短从清孔到灌注水下混凝土的时间。二次清孔完成后30分钟内，应开始混凝土浇筑。清孔后，应从孔底提取泥浆比重，检查其性能指标是否符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

(3)清孔排渣前及清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头，套管内泥面高出地下水位1m以上，以防塌孔。

采用??The泥浆循环法清孔，使用钻井用泥浆。清孔过程中不断更换泥浆，直至灌注水下混凝土。

4)桩基成孔检验标准

序列号

容许偏差

50毫米

钻眼深度

不小于设计孔深

堆位置

群桩基础边桩

D∕6，且不超过100毫米

群桩基础的中间桩

D∕4，且不超过150毫米

﹤1%

桩底沉积物厚度

≤50毫米

3井眼清洁

(1)钻孔深度达到设计标高后，检查孔深和孔径，并向监理项目报告。