中建六局腾飞大路综合管廊施工方案(41P)
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1、 面板拼缝必须在1mm以内验收,包括:原材料检查、配件结构尺寸检查、焊缝检查、支撑构件和配件各种功能检查。符合设计要求后才能使用。
施工质量和安全保证措施
1质量保证措施
1质量标准
2、 铝模具首次安装前,应对加工采购的零部件和材料进行全面检查验收。
8)用小车将拆下的铝模运送到下一个流水段。
7)拆下的配件应及时清理和清点,并转移到相应的操作工段。
6)施工过程中,弯曲变形的铝模板应及时运到加工厂进行校正。
5)取下铝板立即清理铝板上的污垢,并及时刷脱模剂。
4)拆模过程中如发现混凝土粘膜等现象,应暂停拆除。
3)拆铝模时,不得松动和碰撞支撑杆。
3、 2)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆的条件,顶模的拆除必须逐步传递下去。在拆卸整块铝板之前,切勿拆除所有的销钉和楔子。
铝模具拆除中的注意事项
4、 1)拆除前,应搭建工作平台,确保安全。至少要两个人一起努力。地脚螺栓应使用在每层平模外围跨层起始板。每次使用后,应使用钢刷清洁墙模。拆除后,应拆除地脚螺栓,并拆除下平模周边启动板,然后清洗干净并涂油,以备下次使用。
拆除平模的外围起始板。
5、 只拆除与墙体模板下部连接的平模板外围的起始板,不拆除上部平模板外围护板,但将用于支撑下层的墙体模板分门别类、合理堆放,并做出明确标识,对下一轮模板安装有很大帮助。此外,它还可以防止混乱和不必要的问题。
6、 清洁后的模板运输到下一个安装点后,应按照正确的顺序堆放在合理的位置。
(2)进出基坑的模板采用汽车吊运输。
转移模板
7、 (1)管廊内外均采用手推车供电,通常最好在拆除处立即清理模板以便水平运输。
(2)清洗时间拖得越久,清洗越困难。钢丝刷仅用于清洁模板框架。
清洁、运输和堆放模板
(1)清除污垢。拆下所有零件后,立即用刮刀和钢丝刷清除污垢。拆卸每根支撑杆时,一只手抓住支撑杆,另一只手朝松开方向锤打可调支点,即可拆卸支撑杆。
3)拆除支撑杆:
底模拆除时,支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015的混凝土强度要求。支撑杆的拆除时间应根据留存的拆模试块确定。一般情况下,板的底撑在10天后拆除,梁的底撑在14天后拆除,悬臂的底撑在28天后拆除。顶模拆除后,支撑杆应保持原样。当每排第一个铝模放在墙体顶边模支撑口时,应先拆除相邻的铝模,然后从需要拆除的铝模上取下销子和楔子。相邻的铝模具可以通过拉伸模分开,然后可以拆除铝模具,接着拆除相邻梁和板的销和楔。从梁、板支撑杆连接处拆除顶模,拆除梁、板支撑杆的132mm销钉及其连接接头。
2)拆除顶模:
按铝模早拆制度,混凝土浇捣时,强度达到设计强度的50%(< 2m);75% (> 2,≤8)后方可拆除顶模。一般48小时后即可拆除顶模。拆除模板时,注意防止损坏结构的棱角。及时清理拆下的模板和附件,通过进料口输送到上部结构,然后拆除与铝模板连接的销钉和楔子。用撬棍撬开模板下口,使模板与墙体分离。首先拆除斜支撑,然后松开并拆除穿墙螺栓。拆除穿墙螺栓时,用扳手松开螺母,取下垫片,取下下背楞,轻敲螺栓一端,直至螺栓退出混凝土。
5模板的拆除
拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)规定底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:
组件类型
组件跨度(米)
获得设计的混凝土立方体。
抗压强度标准值的百分比(%)
≥50
>2,≤8
≥75
≥100
梁、拱和壳
≥75
≥100
悬臂构件
≥100
拆除过程
1)拆除墙柱侧模:
当混凝土强度达到2Mpa时,即可拆除侧模。一般情况下,墙柱的侧碰在混凝土浇筑12小时后即可拆除。
(4)待命操作人员必须有以下工具(手头上):销子和楔子、可调支架、水泥钉、木工锯和锤子,以及一些带支撑垫的短木条(如有必要)。
(3)窗口等位置是否有混凝土溢出。
确保特殊区域的所有支撑处于良好状态,尤其是墙模板、柱模板、梁模板及其支撑不能移位。
(2)由于振动,横梁/平模支撑头的相邻区域下降并滑动。
铸造过程中的注意事项:
(1)销/楔因振动而脱落。
(2)销子、楔子或对拉螺杆的滑动会导致模板的位移和损坏,拆下模板后需要对受影响的部位进行修补。
在混凝土浇注期间
混凝土浇筑期间的维护
(1)浇筑混凝土时,应至少有两名操作人员随时检查正在浇筑的墙体两侧的销钉、楔子和对拉螺杆的连接情况。
(9)确保悬吊工作平台的支撑架可靠地固定在混凝土结构上。
(8)将剩余材料和其他物体清理出浇筑区域。
(7)检查拉力螺钉、销钉和楔子是否到位且牢固。
(6)检查墙模板、柱模板的背楞、斜撑是否正确。
(5)确保板梁底部的工装立柱垂直,且工装立柱在垂直方向上无松动。
(4)检查所有水平模板(顶模板和梁底模板)是否水平。
(3)检查所有开口的尺寸是否正确,有无扭曲。
(2)确保墙体模板按放样线安装。
4注意事项
浇注前要检查的项目
(1)所有模板应清理干净,并在两个平模的外围起始板连接处涂上合格的脱模剂,并用B.K.S(固定在护板下边缘的上部)保证连接处齐平。
(7)平齐模周边起板法,用带PVC套管的拉杆固定背楞,然后用它安装工作台。
(6)平模周边起始板的定位,用吊线检查平模周边起始板的定位:平模的直周边起始板可以保证浇注后下一个墙模的直线度,必要时可以调整螺栓来调整平模周边起始板的水平度,这样也可以控制模板的垂直度。
(5)浇注前,在靠近槽底的位置安装M16螺栓。这些螺栓将被固定在凝固的混凝土中。为了防止销在浇注过程中脱落,销必须从墙模的下框架向下插入到平模的外起始板的上框架中。
(4)平模周边起始板与墙体模板连接。在安装平模周边启动板之前,确保清洁和上油工作已经完成。
(3)浇注后,保留上平模的外围起始板作为下墙模的起点。
(2)第一层浇筑完成后,第二层平模板的周边起始板全部需要,一个固定在前一层未拆除的模板上,另一个固定在墙体模板的上部,将楼板围起来。
安装平模的外围起始板。
(1)有连续竖向模板的地方,如出口、外墙等。,楼板将被一个平的模板外围起始板包围一个封闭的星期,并用作上部垂直模板的连接部件。
(10)安装楼板模板时,为施工人员提供工作凳。
(9)屋面安装完成后,应检查所有模板表面的标高。如果需要调整,可以在刀架底部加一个垫块来调整水平度。
(8)可同时安装多排屋面板。在铺设钢筋之前,完成屋顶模板的涂油工作。以同样的方式将剩余的模板放置在这一排中。第二个模板不与梁连接,以便在同一排放置第三个模板时有足够的调整范围。将第三块模板与第二块模板连接后,将第二块模板固定在横梁上。第二模板仅需要连接到第一模板。
(7)每排第一个模板已与墙顶模板和支撑梁连接。
(6)确保板支撑梁的框架在安装前已涂有脱模剂,并通过安装在拐角处的板模末端用销钉将梁和板模连接起来。
(5)用工具式立柱将横梁提升到合适的位置。
(4)沿横梁方向将工具型立柱安装在预装横梁总成上。当工具型柱被移除时,这可以保护其底部。使用135毫米的销钉和两个肋将板梁组件与两个相邻的板支撑梁连接起来。
(3)板梁用于支撑板模板。大多数情况下,板梁应根据板模板的布置进行拼装。墙顶安装模板后,可在转角处安装板模板,接触边缘必须涂脱模剂。
(2)墙体的顶边模板和转角模板与墙体模板连接时,应从上方插入销钉,防止销钉在浇筑时脱落。
梁和屋顶模板的安装
(1)安装墙顶模板和梁角模板前,在构件与混凝土的接触面涂脱模剂。不要试图通过单边提升来调整模板的对齐。如果偏差较大,需要钻一些混凝土来满足要求。
(6)外墙偏移时,必须尽快调整到正确位置。只需将外墙模板在一个平面内稍微倾斜即可。如果两个方向有垂直偏差,需要调整两层以上,一个方向的外墙模板在一层调整,通过三级止水螺栓控制墙体厚度。
(5)管廊内墙模板封闭前,应预先在墙模板连接件上涂PVC管,套管与墙两侧模板面的接触位置要准确,以便浇注后能回收普通对拉螺栓。为方便拆除,墙体模板与阴角模板连接时,销钉的头部应尽可能在阴角模板内。
(4)待转角稳定,阴角模板按放样线定位后,继续安装整墙模板。
(3)在安装模板之前,必须确保模板的所有接触面和边缘已经清理干净,并且模板拐角处的一个模板涂有脱模剂,该脱模剂可以为长墙模板提供足够的侧向支撑。
(2)所有模板均从转角处安装,可保持模板侧向稳定。
安装墙柱模板
(1)模板初始安装时,用钉子将定位砖固定在混凝土面上,直至阳角模板内侧,以保证模板安装与放样线对齐。
安装墙柱钢筋、预埋水电盒、线管、预留洞口等。,并在竣工后办理隐蔽工程验收手续。
2工艺流程
测量放线→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→完成钢筋检验→混凝土浇筑。
3主要施工方法
在底垫上弹墙柱线、墙柱控制线、洞口线,墙柱控制线距墙线300mm处(管廊内),检查模板是否偏位、方正;在柱纵筋上标出楼层标高控制点,并在墙柱的四角和转角处设置检查楼层标高。
准备好锤子、撬棍、钻孔电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、吊装索具、爬梯凳等施工工具。
准备脱模剂、PVC套管等辅助材料。
穿墙螺栓和各种连接螺栓应存放在仓库内,以防生锈;倾斜调节螺钉和穿墙螺栓应涂润滑油。
铝模板进场后,根据装箱单核对模板的编号、规格、数量与备件的规格、数量是否一致,并用笔在模板背面醒目地标出模板编号,便于查找和吊装。
3铝模板支撑系统示意图
4.止水螺栓连接。
图4-3三级拉式止水螺栓示意图
5模板设计示意图
图4-4标准节垂直导墙模板示意图
图4-5出口导墙模板示意图
图4-6端井导墙模板示意图
图4-7标准截面顶板模板示意图
图4-8出口中板模板示意图
图4-9出口墙板示意图
图4-10出口顶板模板示意图
6龙骨拆模示意图
图4-11拆模前后龙骨示意图
7模板连接形式
图4-12铝模销和镶块
图4-13 500宽铝模板标准板
图4-14快速释放支架
图4-15双槽3080钢背楞
图4-16屋顶快拆头(流星锤)和龙骨
图4-17加工厂铝模具试装配(一)
图4-18加工厂铝模具试装配(二)
8个其他细节节点
图4-19阴角和阳角的连接
图4-20墙与墙之间的转角处用背楞斜拉螺栓紧固。
4施工技术和方法
1.施工前准备
铝模板进场前,项目部组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模板施工工艺。板底设置单支撑100mm200mm宽铝梁,支撑间距800mm/900mm1000mm,铝板厚4mm。
2板式模具设计
模板标准尺寸500mm1200mm,局部根据实际结构尺寸配置。
先进的早拆快拆系统旨在加快施工进度。
模板支撑系统简单稳定,促进安全文明施工。
铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象良好。
铝合金模板比钢模板轻,采用快速拆装系统,构件移动轻便灵活,大大降低了人工消耗,方便了施工管理。
由于现场几乎没有制造过程,降低了施工噪音,节能环保。
文明施工,以人为本,科学发展
3确定铝模板的设计方案。
1设计理念
全部采用定型设计,由工厂生产。模板工程质量优良,即导墙模板充当常规铝模中的K板。本管廊工程每个标准段配备两套导墙模板,用于流水作业施工的周转。
内外墙模板的生根
管廊导墙施工完成后,模板暂不拆除,二次结构浇筑模板直接在导墙模板上生根。
图4-2斜撑示意图
铝合金快拆体系墙板支撑完成后,需要设置拉筋,需要支撑第三道背楞。基础采用现浇板打孔或预埋的形式(根据拉筋位置图,预埋基础构件),卡箍通过挂钩螺栓与背楞连接。底座离墙1500mm,底座间距2000mm。初步调整墙体模板的水平标高和垂直度。
模板的侧支撑为可调斜支撑,通过膨胀螺栓固定在地面上。
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