中国建筑钢筋施工方案（28P）

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1、 重叠部分至少要绑三个扣:一个扣在离末端50mm处，一个扣在中间(如图3-3所示)。

3)钢筋用绑扎铅丝绑扎，相邻绑扎点呈八字形绑扎。

多余的绑线必须朝向部件内部。

2、 2)放出轴线、承台的外边缘及其控制线、基础梁边缘及其在垫层上的控制。

线、墙柱位置线，经预检后画出钢筋间距分档标志。

图3-2 1-梁；2-扶壁；3-短钢筋；4-纵向钢筋

2.承台和基础梁底板钢筋绑扎

工艺流程

3、 预制桩钢筋接长→放线→画分级线→绑扎承台下钢筋网→加保护层垫块→绑扎基础梁下钢筋网→加保护层垫块→绑扎承台钢筋网→绑扎基础梁钢筋网→绑扎基础梁钢筋网→插钢筋。

操作要点

4、 1)预制桩钢筋调直后，若长度小于35 d的锚固长度，必须接长相同直径。

5、 钢筋接长采用E50型焊条，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10 d，焊缝高度≥5d。

钢丝长度见下表(单位:mm)

钢筋直径(毫米)

6-8

10-12

14-16

18-20

6-8

150

170

190

220

250

270

10-12

190

220

250

270

290

14-16

250

270

290

310

18-20

290

310

330

330

350

6、 下层钢筋网应设置相当于保护层厚度的水泥砂浆垫块；板的上网格应在短钢筋两端沿长钢筋方向每隔600 ~ 900 mm设置一个钢支墩(见图3-2)。同一水平直线上的相邻绑扎扣呈“8”字形，朝向混凝土体内侧(局部不行时只朝向外侧，但绑扎扣露头应贴在水平钢筋上，同一直线上的相邻绑扎扣露头前后朝向)，露头水平。

7、 铁丝:采用20#和22#铁丝(烧丝)，直径≤12mm的钢筋用22 #铁丝绑扎。

检查成品钢筋的等级、型号、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单一致。

8钢筋绑扎施工工艺

1施工准备:

施工设备:钢钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、直尺等。

8剪力墙开洞时，洞口两侧加暗柱，洞口上下加连梁；开大洞时，除加暗柱、连梁外，洞角处应加4根ф 14钢筋，与洞边成45o角，长度1600。

6、梁洞口附加配筋构造见施工图结构01B的6-6-10。

当板5上有隔墙，板下无梁支撑时，板底应加4 ф 14(约100厚隔墙)；如果隔墙穿越支撑，支撑的面筋要加倍(1000以内)。

3.楼板开洞，洞长300 ~ 500时板底加钢筋，板跨度L>3900时长方向加3ф12，短方向加2ф12；当跨度L≤3900时，长方向加3 ф 12，短方向加2ф12；

4.地下室外墙后浇带，其外墙及板附加ф 12-200水平钢筋；底板和梁后浇带在顶部和底部用D ≥ ф 16-200钢筋加固，侧面用ф 12-200钢筋加固。

板内预埋管线穿过时，上下两侧应铺设ф6-100宽600的钢筋网片。

2个附加网格

当板跨度大于4m时，加双层双向钢筋网，d≥ф8-150，长宽= L/3L/3(L跨度较小的板的净跨度)

7加固区域

1个额外的径向钢筋

板和檐口板底部，径向钢筋直径与支座处钢筋直径相同，间距≤200；在外墙转角处，径向钢筋直径≥ф8，间距100。结构根数和结构详图见施工图01B和图纸会审记录图5-5。

4箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集(00G101)。

3.电梯机房吊钩每侧加密不少于3个箍筋。

4.抗震墙之间的连梁和与抗震墙相连的框架梁应全长加密，其中柱箍筋加密区Lm取该截面的最大边长，最大值在楼层净高的1/6至500之间；

2梁箍筋加密区

1.支座处的箍筋加密区，框架梁的箍筋加密长度为5h，500，取大者；非框架梁的箍筋加密区长度为梁净跨度的1/4倍；

2.主次梁相交处，未标注箍筋加密的，每侧加密箍筋不少于3个；

3.悬臂梁的梁端箍筋加密区应至少设置三个加密箍。

6箍筋加密区

1.框架柱箍筋密集区

1.柱纵向钢筋的搭接面积，箍筋间距≤100且≤5d(d为纵向钢筋直径)；

2.在梁、柱节点区，柱上下两端的箍筋加密区，室内地面上下各500mm，以及柱根部不小于1/3柱净高度的底层楼板，应按箍筋加密区要求加密。

6.楼板钢筋:采用绑扎接头，搭接在跨度中间，接头错开50%。详见施工图结构图8-图8-3(图3-1)。

5.墙体钢筋:抗震墙钢筋搭接接头应错开，搭接长度按图纸和规范执行；竖向钢筋在标高260 +500mm以下搭接位置错开25%，标高260以上搭接位置错开25%。水平钢筋搭接接头可在墙跨约三点处连接。

头部位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；结构要求详见施工图结构01B图6-2；

4框架柱钢筋:电焊、压焊连接接头50%错缝，基础内插筋时竖向钢筋垂直超出基础顶面的长度≥ H0/3。

5钢筋连接位置

1.基础梁:绑扎搭接，相邻纵向钢筋接头错开，梁主筋锚入承台长度≥40d。详见施工图结构图4-图4-2。

2.框架梁:梁面钢筋搭接在跨度的1/3以内，相邻纵向钢筋的接头错开50%，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%；在底部钢筋支架处锚固搭接接头；结构要求详见施工图结构01B图6-1；

第三根梁钢筋:上部钢筋接头位于跨度中间1/3处，下部钢筋接头位于支座处。

钢筋绑扎搭接接头连接段长度为3ll(ll为搭接长度)。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接面积百分率除满足设计要求外，还应满足下列要求:

A.对于梁、板、墙构件，不宜大于25%；

B.柱构件不应大于50%；

当梁钢筋不能满足A条时，接头面积的百分率不应大于50%。

5.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，梁底钢筋不应小于25mm。一般来说，钢筋在支撑处被锚固和搭接。

除悬臂梁外，梁表面的钢筋可在距支座1/3跨长或跨中附近搭接。

B.有抗震设防要求的框架，其梁端、柱端箍筋加密区的连接处不宜设置接头。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，并符合下列要求:

A.张力区不超过50%

纵向受力钢筋的焊接接头连接段长度为35倍d(d为纵向较大钢筋的直径)且不小于500mm。

3当钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。

2接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4钢筋连接的一般规定

1.钢筋的接头应设置在受力较小的地方，且不应在同一根纵向钢筋上设置两个或两个以上的接头。

(2)至少有两个试样表现出韧性断裂。

C.拉伸试验

(1)三个试样的抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

B.外观检验

(1)焊缝表面光滑，不能有大的凹陷或焊瘤；

(2)接头处不得有裂纹；

(3)钢筋轴线的曲折度不得大于4mm，钢筋轴线的偏差不得大于1d，焊缝长度的偏差不得大于5d，横向咬入深度不得大于5mm，2 d内表面的气孔和夹渣数量不得超过2个，一层中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个时，仍应按一批使用。

强度检验:每批成品进行300个接头的拉伸试验。

2.质量检查

A.样本数目

外观检查:逐个目测或测量钢筋预弯时，两根钢筋的重合轴线应位于同一直线上，并在两点点焊固定。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥3d且不小于4mm；焊缝宽度b≥7d且不得小于10mm。

1.焊接过程

工艺流程:钢筋清理→钢筋预弯→固定→焊接→除渣。

焊接前，应清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣等杂质。

3电弧焊

本工程ф 25钢筋焊接采用电弧搭接焊。如果一个样本低。

在规定值时，应取双倍数量的样品进行复验；复验结果仍有一项不合格，则该批接头视为不合格品。

C.拉伸试验

三个试样不得低于该等级钢筋的抗拉强度标准值。

(4)未能通过目视检查的接头应拆除并重新焊接。

(3)接头处的弯曲不得大于4度。

(2)接头处钢筋轴线的偏差不得超过钢筋直径的1倍，同时不得大于2mm。

B.外观检验

外观检查应逐个进行，并应符合下列要求:

(1)接头的焊包应饱满均匀，钢筋表面不应有明显的烧伤等缺陷。每一楼层或每一施工流水段的同等级每300个接头为一批；不足300个，仍作为一批。

质量检查:

A.样本数目

强度检验时，从每批成品中切取三个样品进行拉伸试验。

2电渣压力焊

焊接过程:

工艺流程:引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程。

合理选择焊接参数，待焊钢筋必须保证端面平整，清除锈斑和杂物，焊剂四周均匀；正确安装夹具，尽一切努力拉直钢筋的焊接端，确保钢筋输送到位，并在焊接时间内始终支撑在正确的位置；焊接时，焊剂不得泄漏，顶压前不得过早断电；焊接不同直径的钢筋时，应根据直径较小的钢筋选择参数，并适当延长焊接通电时间。当有一个接头不符合要求时，应检查所有接头，不合格的接头应切除，热影响区应切除后再重新焊接。

B.外观检验

接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不应有明显烧伤；接头的弯曲度不得大于4度；钢筋在接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的1倍，同时以300个同类型接头不大于2mm(用测量尺检测)为一批。一周内累计不足300个接头时，按一批计算。

拉伸试验的弯曲试验应从每个成品上切取6个样品，3个样品进行拉伸试验，3个样品进行弯曲试验。

质量检验

A.样本数目

每批检查10%接头的外观，且不少于10个。

对焊参数:

A.拉伸长度:钢筋II为0 ~ 5天(d为钢筋直径)；

B.飞边余量:8 ~ 10mm；

C.闪光速度:由慢到快，刚开始接近零，然后1mm/s左右，最后达到5 ~ 2mm/s；

D.预热余量:4 ~ 7mm；

E.预热频率:钢筋II ~ III为1 ~ 2次/秒；

f、镦粗余量:4-6mm；

G.变压器等级:13 ~ 14级。钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，然后镦粗成型。

焊接时，先关闭电源，然后两根钢筋的端面交替接触和分离。此时，钢筋端面之间的间隙出现间歇闪光，预热过程包括预热、闪光和顶锻三个过程。

1闪光对焊

对焊工艺:

预热闪光焊试件的数量和要求应符合质量检查和验收的要求。