北京某厂房的钢结构工程(中建某公司钢结构部分方案-附三维图)（58P）

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使用撬棍的定位销。

1、 慢慢吊起顶梁组，指示到正确位置，对准梁、柱的法兰孔，然后锁紧螺栓。

2、 提升或放置在立柱上时，避免碰撞。当顶梁组仍在地面组装时，先连接垂直线和电缆，然后指示起吊后的顶梁将进入正确的位置，并固定正确的刚架。为避免吊索滑出，在吊索法兰孔附近插入一根撬棍。当在试吊过程中发现框架有最小的变形时，这意味着吊索位置是正确的。注意其他顶梁组的吊装连接位置。

吊索固定到顶梁组件后，试着提升以确定吊索束的正确位置。

安装防护垫木或其他材料

3、 为了避免损坏顶梁，钢梁的上下翼之间应垫上木块或其他材料措施，以避免吊装时梁的变形，如右图所示。

法兰支架安装

4、 翼缘角撑与屋面梁的组合在地面进行，檀香木安装在屋面。如果屋面主梁两侧都需要翼缘角撑，应先架设屋面主梁，然后安装另一侧的翼缘角撑。

5、 组装时，根据安装图的构件编号，将同一组的屋顶主梁构件平放在组装现场，将梁段对齐，对准屋脊连接板上的孔，然后锁紧螺栓，同时锁紧螺栓。

屋顶梁组合

屋顶梁由两个或更多的现场连接的部件组成。

2龙门架安装流程

安装钢柱

6、 清除基础上的所有杂物，使钢柱底面与基础平齐。将立柱底板上的孔装入地脚螺栓，然后用螺母和垫片固定在基础上。安放钢柱时，用仪器检查垂直度和水平度。为了保持水和垂直度，可以在钢柱底面和基础混凝土面之间填充适当的填充物，以保持钢柱的精度。

7、 基础施工完成，混凝土强度达到钢结构安装要求后，书面通知我方进场，按施工验收规范要求对已完成的基础预埋进行验收，并有书面检查和交接记录。

在土建承包商掌握埋设地脚螺栓的方法后，我方技术指导人员将撤离现场，土建施工单位将进行正常的基础工程施工。

同时提醒，即使地脚螺栓的位置偏差在初始定位时满足要求，但在混凝土浇筑和振捣过程中也可能出现偏差，因此土建施工方应在混凝土施工过程中同步测量地脚螺栓的位置变化，并进行适当调整。

其次，对第一个基础地脚螺栓的预埋进行现场技术指导，确保其安装方法的正确性。此阶段的整个工作流程如下:

预埋方案技术交底(书面)

首件现场技术指导

进行土建基础施工。

基础审查和移交(书面)

首先由土建施工方对地脚螺栓的预埋进行书面技术交底，三方(业主、土建方和钢结构单位)签字确认，为了保证上部结构的安装质量，土建施工队必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支撑面的水平度和标高等。

7钢结构安装

1地脚螺栓的安装说明和复查

当基础垫层混凝土凝固后开始绑扎基础钢筋时，我公司将立即派专业人员指导土建预埋钢结构地脚螺栓的安装。

14产品装运顺序要求

1主要和辅助结构材料的交货顺序:

柱-屋面檩条(Z型檩条)-梁-墙檩条(C型檩条)-夹芯梁-驱动梁-天沟和支架

首车(批)交货所需材料:

(1)本工程所有高强度普通螺栓(包括双檩条用自攻钉)

(2)复验用试板(件)和高强度螺栓。

(3)防锈漆1桶(与部件颜色相同)

(4)所有支撑(转角撑、柔性撑、柱间撑)、柱脚垫片

(5)质量保证数据

2.板材等围护材料的交付取决于项目运营的具体要求，项目部将统一安排屋面或墙面的顺序。但第一批板材交货时，装运人员还必须装运固定座、钉子、水泥、单双面胶、保温棉、采光板等相关配套附件，以满足现场安装要求。

②除装箱单明细外，带边和附件的木箱外侧(长度方向的中间部分)应贴有防雨标签，明确标识项目号、各种部件号、各种规格和数量。

③出口产品应附有特殊的运输标志，标明净重、毛重和重心位置等。，并应画一个向上的标记。

13标志

①所有压型钢板包装后，应贴上防雨标签，明确标识其项目号、构件号、规格、数量、颜色等。

3车顶夹可以单独包装和运输。

2少量的螺栓、螺丝、水泥等配件可以做成小木箱，用塑料薄膜和胶带做成防雨包装。包装外贴有防雨标签，标签上标明包装内配件的规格、数量和项目编号。

图10

12辅助材料的包装

1由于螺栓、螺钉、水泥等附件在产品出厂时都是用纸箱包装的，纸箱上有名称、规格、数量等。，这些材料可以直接送到施工现场。

②对于封边包装，可以考虑工厂制造的包装木箱。一般可以根据封边长度来确定盒子的长度。现在盒子内部长宽高暂定为4100*1000*850(见图10)。每个规格的封边用塑料薄膜(用胶带)包紧，然后装入箱内。

①根据“封边”的不同规格和形状分组包装

11封边包装

包装时主要考虑两个问题。第一，包装运输过程中漆膜不能有划痕。第二，运输过程中不能压边。不同的是，捆好的木框底部要垫上厚度略高于两边的泡沫板或木方，防止木板边缘被压坏。

10 LSIII顶板封装(见图9)

这种板型的装订方式和“CLP”板基本相同。每个底木框应绑扎两根钢带，底木框面板两端可根据实际情况简单绑扎。底部木框面板的上部和两侧仍采用简单打包方式装订。压制的板沿长度方向堆叠在底部木方中。长度≤ 5m时，中间可放一排底排。特殊宽度的底木框要特制。

⑦出口产品或火车装运的面板，应采用底排木框包装，主要有三种宽度尺寸:w1 = 8w2 = 9w3 = 920。

⑥同车装运的面板与木框的间距应从一叠面板的末端开始计算，使之相等，防止木框直接叠放在面板上。

⑤木框间距:当面板长度≤ 5m时，可绑成相等的两段；当面板长度超过5米时，应以5米左右的等份捆扎。

(4)在压型钢板的凹槽处加一个小木方，使其刚好填满凹槽。

③汽车装运时，面板用现有简易包装捆绑(见图8)，底部和两侧用50*60木方，上部用100*30木板。上面板的凹槽要垫上小木方，防止面板被压坏，每包最外面的上下两片要用冷轧钢带捆扎，外侧分别封上一层塑料薄膜，防止过程中最外面的两片被摩擦损坏。

②根据产品清单要求，几块压型钢板捆绑成一个包装，最大重量不超过3吨。

9压型钢板和边缘的包装和运输要求

1块异形板(图7)

①这种压型钢板叠放时，两块板能完全粘结，如PBR、R、900。

8连接件、钢塞、柱脚垫片、雨水管接头等。

用600*600*800的封闭或半封闭木箱作为包装零件的专用箱。将连接件放入箱内，用包装钢带夹紧，并在外部贴上标签，注明项目号、部件号、规格、件数等。写在logo上。

4圆钢拉杆两端的螺纹部分应涂上油或其他防锈剂，用塑料套管密封或用棉布包裹，保护长度≤ 2m的圆钢和角钢数量不少于2根，其余按不同长度捆扎3 ~ 4根。

将3根长度相同或相近的圆钢捆扎成袋，均匀捆扎，采用一端平齐咬合法和堆码法包装(见图6)。

圆钢和角钢(角撑)应成捆交货，每捆用双股镀锌低碳钢丝(12#)包装或用包装钢带包装。

7圆钢拉杆和冷轧(折)角钢的包装

1.包装后的所有圆钢和角钢必须挂有塑料密封标志或牢固地贴有防雨标签和产品合格证，并应清楚地标明项目编号、规格和数量。

3装卸包装檩条时，必须单包起吊，不允许几包捆在一起。特别是Z形檩条，在施工现场放置时，必须注意不要使其边缘变形，堆放整齐，如图5所示:

2装车时，托盘上和包装檩条之间垫50*60*850方木，间距约2m；卸料时，木方要放在地面上，放在包装檩条之间，防止檩条表面涂层被划伤。如果施工现场使用钢丝绳吊索，装运人员应及时通知现场项目管理人员或装卸人员，然后在四角用木方或角铁垫起卸包装檩条，防止起吊变形。

6填料檩条的装载和卸载

1所有包装檩条应使用布带或绳套进行装卸。

2绑扎时，要求用冷轧钢带绑扎。绑定距离在5m左右，至少有4条车道长于8m，至少有2条车道短于2m。

z型檩条包装

Z形檩条的包装如图3所示；长度超过8米且每包不超过20件；长度小于8m，每包不超过30件，如图3所示:

c型檩条包装

每两块C型檩条交错堆放，包装应根据檩条的长度和宽度以及运输车辆的宽度和长度进行设计。一般每个包装可以横向叠放两三排，高度可以叠放六至九层(见图4)。施工现场堆放时也要做好防水措施，如果被水浸泡必须尽快晾干。

Z型镀锌檩条在运输过程中应采取防水措施。如遇下雨，装运人员应及时通知现场安装单位。在现场卸载后，应立即打开檩条束并进行干燥，以避免锌腐蚀(白腐蚀)。Z型漆檩条涂刷48小时后即可包装。c型油漆檩条在油漆24小时后即可包装。

一般情况下，相同规格的檩条会捆绑成一捆，少量的短檩条可以捆绑在一起，然后合并成一大捆。装船时，装船人员应核对账目，符合要求后方可吊装。

3檩条包装和运输要求

1所有檩条装箱后，项目号、构件号、数量、装箱号书写工整，标记清楚。

6用于包装的木材一般为松木(待处理)、杂木、柳木等。外协厂(无论是我厂制造还是外协厂制造)砂光上漆后出货的部件如有质量问题，应及时通知外协加工负责人，并责成相关部门和单位进行修理。

5.未经检验的损坏或有缺陷的部件(如未附合格证)不得吊运出厂，并及时将问题通知制造工长或质检人员。在认真考虑和设计各种装载方案的前提下，首先要考虑吊装和运输的安全性。

4.对于特殊构件的装运，装运人员应根据设计图纸或实际构件情况，提前整理装载设计，如截面差大、檩条多、斜撑板多、牛腿复杂等。最好能画出各种形状的元件布局草图，提供给装车人员(注意图纸上要标注元件编号)。每层都要适当垫上木方[50 * 60 * 850]，层高一般应≤此外，要注意整个堆垛组件的重心不能太高，要尽可能与车体重心保持在一条垂直线上，即保证堆垛对称，以免运输过程中发生倾翻等安全事故。

3简单和常规的H型钢可以简单的按照其长、宽、高、重进行分类，按照先重后轻、先长后短的顺序原则进行加载。汽车堆垛形式可按图图示意图二进行。

2出货人员应仔细核对组件的项目号、组件号、产品合格证及其他标记，并使其与账目相符。一般情况下，涂装后24小时后才能装载组件。由于部件需要喷砂和喷漆，应强调以下几个方面。

1.构件的吊装和绑扎应在产品检验完毕且漆膜完全干燥后进行。

5层热浸镀锌钢板

6其他松动部件，如拉杆。

2主要部件的包装和运输要求

主要部件通常要求裸露。

3面板

铝锌原色成型板、铝锌彩涂成型板；

例如“R”型、“PBR”型、“900”型或类似的压制板[堆叠压实型]

“CLP”型、“LSIII”型或类似压制板[堆叠非压实型]

4边缘闭合

镀铝锌彩板的封边和镀铝锌彩涂板的封边。

表5加工设备清单

轧切机

Q35Y-30

液压剪切机

QC12Y-12*4000

剪板机

Q11-6*2500

剪板机

Q11-3*1300

摇臂钻床

Z3050*16

磁性钻头

J3C-03-32

卧式带锯

GB4040

轧切机

J23-40

电弧焊机组

GS-400SS