副斜井补充安全技术措施

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为加强工程质量管理，各班必须根据工程质量配备技术员。

1、 不得随意降低验收的数量和技术要求，严格控制质量。质量不达标，墙面必须返工，墙面必须平整一致。接口紧密，有备份，砂浆饱满。严禁对接、慢对接、瞎对接、错层错台。

2、 壁厚不得小于600毫米。每层墙砌好后，必须用砂浆填实，不留缝隙。喷射混凝土强度必须符合C20标准。

3、 喷射混凝土厚度以不小于100mm为标准，严禁漏喷、粗喷和假喷。

4、 每隔30m取喷射混凝土芯样进行测定，并及时调整混凝土的配合比，使其符合设计要求。

5、 喷射混凝土后，必须认真做好洒水养护工作，保证混凝土强度，防止脱水开裂，影响喷射混凝土效果。

6、 喷浆手应正确掌握喷头与岩坡、岩顶的距离和喷头的方向，以保证材料消耗，满足预定喷浆层的强度要求。

7、 喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质和配比应符合设计要求，并搅拌均匀，以保证喷射混凝土层的强度效果均匀、光滑，无裂缝、“蜂窝”、露筋、“穿裙子、赤脚”等现象。

(11)喷射混凝土的质量要求:

喷射混凝土应喷射均匀，厚度符合参数要求，防止漏喷和喷毛。

(10)确保螺栓合格，杜绝穿皮，坚持小班自检、区队日检、矿抽查的“三级管理”制度。

(9)在锚固剂固化之前，不要移动或晃动杆体，尤其是安装顶眼时。在锚杆安装前10分钟不要预加载锚杆，也不要拧紧。

(八)墙与顶板搭接时，必须挂网喷浆，施工完成后，使巷道成半圆拱形，断面符合设计。

(7)锚盘应与围岩紧密接触。严禁在托盘后面填充木屑、道碴等杂物。托盘和螺母应紧固牢靠，锚具外露长度为30 ~ 50 mm。

(6)地脚螺栓必须用扭矩扳手拧紧，保证地脚螺栓托盘紧贴巷壁，在岩性差或煤壁地段作业时，螺栓排间距可减小到500mm。

(5)根据腰线，均匀布置锚具，排距800mm和800mm，允许误差50mm。

(4)锚杆必须与顶板垂直，眼位误差不得大于15°。

(3)铺网时，网与网之间的搭接不得小于100mm，搭接部分每隔200mm用扎丝扎紧，并用托板和螺栓压紧，使其紧贴墙体。

(2)锚杆的锚固力不小于80kN，扭矩不小于120Nm，净宽与喷射混凝土巷道中心线的偏差为0 ~+50 mm，净高与净高的偏差为0 ~+100 mm，欠挖部分必须及时开挖，超挖部分挂网时必须用不燃性材料填充。

工程质量标准

(一)不得随意缩小或扩大截面积，严格按照腰线施工，凹凸误差小于50mm。最后，喷层必须连续浇水养护10天以上，5天内每班一次。5天后，每天浇水一次后，必须将喷头取下，水环内外和喷浆机内的砂浆材料必须全部清理干净。一次喷完后，应立即收集反弹料，当班用完混合料。

喷涂后

停机时，先停料，后停机，再关水。最后，当风停喷时，应根据出水量的变化及时调整供水量，以保证水灰比的准确。喷射的湿混凝土应无干点、不流淌、附着力强、回弹物少。当一次喷射混凝土厚度为30 ~ 50 mm时，喷浆机的供气压力应为4MPa，水压应比气压高1MPa左右。

当人工混合材料时，应使用湿混合材料。水泥和砂应清洗并搅拌三次，使其混合均匀。喷枪头与被喷表面的垂直距离应为8 ~ 0m。

喷射混凝土技术

喷射前，必须将岩壁清理干净，并将浮矸清理干净。喷涂顺序是:先墙后拱，从墙基开始自下而上。喷枪头和喷涂表面应尽可能保持垂直。开机必须先供水，再开风，再开机，最后装物料。

(5)注射人员必须穿戴完整有效的防护用品。

(4)喷涂前，必须用高压风水冲洗岩石表面。

(3)检查喷浆机是否完好，空载试运转，紧固摩擦片，避免漏气。

(2)清理喷射现场的矸石杂物，连接风、水管，输送管应平直，无急弯。接缝要严密，不能有漏风现象。严禁使用无静电塑料管作为输送管道。在喷射工作开始前，应先在喷射现场铺设旧皮带，以收集回弹材料。

(4)喷射混凝土

准备工作/即将开始工作

(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

张拉:树脂卡座锚固需要养护1小时。固化后，安装托盘和锚具，并使其靠近顶板。悬挂张紧千斤顶进行张紧。观察压力表的读数。当达到设计预紧力(120KN预紧力)时，停止张拉，拆除千斤顶锚索，完成安装。

锚固:使用树脂药卷锚固时，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌接头将钢绞线与钻机连接，开动钻机边推边搅拌20-30秒，将钢绞线送入孔底，停止钻机不下落，等待1-2分钟，落下钻机，取下搅拌接头，完成锚索内锚固。

钻孔:钻孔采用轻型专用锚索钻机，可接B22钻杆，采用φ28mm旋转钻头。钻孔时，钻机应保持在原位，避免因钻孔轴线不在一条直线上而造成锚索安装困难。

地面准备:首先检查钢绞线，切断松丝，避免锈蚀和死弯，按设计长度切断钢绞线，清除铁锈和污泥。

(3)锚索的施工和安装

锚索施工可分为四个主要过程:地面准备、钻孔、锚固和张拉。

(4)锚具只能用专用工具安装，严禁用抛的方式将锚具直接抛入锚固剂中。

(3)严格执行《煤矿工人技术操作规程》和《锚喷支护》的规定

(2)钻孔时，要掌握好角度，严禁磨穿锚杆的外皮。

钻锚孔和安装锚杆:

(1)钻锚孔必须使用0m和0m两种长度的钻杆，每个锚的锚固力不小于80kN。安装时，将三卷树脂锚固剂送入眼底，将锚杆插入锚孔，使锚杆顶住树脂锚固剂，将专用工具套在外端套筒上，用风钻夹住专用工具，启动风钻，使风钻带动钻杆旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂中，搅拌锚固剂，直至锚杆达到设计深度。拆卸风钻前，搅拌旋转约20秒后，取下螺母，放在托盘上，拧上螺母。10分钟后，用专用工具拧紧螺母，对螺栓施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。

安装锚杆

安装锚杆前，必须按照操作规程进行扫孔和安装锚杆。

锚眼打完后，应清理眼内的岩渣和水。钻孔时，必须在临时支撑的掩护下进行操作。钻孔的顺序应自上而下，自上而下。否则，禁止钻孔、安装地脚螺栓、钻头和锚固剂。三直径匹配地脚螺栓的孔深应与地脚螺栓的长度相匹配。钻孔时，应在钻杆上标明。孔深1800毫米，地脚螺栓外露长度50毫米。地脚螺栓位置要准确，地脚螺栓位置要按中线均匀分布。眼位误差不得超过50 mm，眼位方向误差。

(2)锚杆安装技术

螺栓孔钻孔

气动钻机是用来钻孔的。钻眼前应敲帮问顶，仔细检查顶的围岩，剔除活矸和危岩，确认安全后方可开始工作。配合比为水泥U砂= 1U4u刚开始喷水泥的沙子= 1u3速凝剂的品种为J85，掺量一般为水泥重量的2 ~ 4%。采用喷射混凝土拱的上限。速凝剂必须在喷浆机进料口均匀加砂，是颗粒粗细均匀的纯大砂。

喷射混凝土必须使用不低于425#标号的水泥，严禁过期使用。

金属网:金属网由直径不小于4毫米的钢筋制成。净规格为长宽=mm，网格为长宽=7050mm。相邻两张网每隔200mm用扎丝连接，连接点应均匀布置，网间搭接距离不小于100mm。

锚索:SKP151/1860普通矿用锚索，直径24mm，长度6000mm，抗拉强度标准值1860Mpa。树脂药筒由钢绞线、相应的夹锚和附件组成；φl = 23350mm；锚具用配套的标准螺母紧固，锚固剂的型号为MSZ2335。

支持材料和要求

辅助材料

和锚固剂:锚杆为高强度金属全螺纹钢锚杆，φl = 181800mm；每根锚杆用3卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于1000mm，采用异形托盘。

(6)交叉施工完成后，根据中腰线展开修补以下五块。根据顶板岩性，决定对顶板岩石进行爆破，采用锚杆、锚网、锚喷联合支护，锚杆间距800 mm 800 mm，遇软岩时，锚杆间距降为500 mm，锚杆打三排后，及时喷浆。

(5)严格控制空顶距，最大空顶距1000mm，锚杆足够成排铺设挂网。严禁在煤层或软岩中大拆大拉时将锚杆间距缩小到500mm。

(4)碹拱、墙拆除符合要求后，全断面采用锚挂网支护，间距800mm ~ 800mm，顶板采用锚索加固，间距1500mm ~ 1500mm。

(3)为防止转场自拱在施工过程中脱落，牛鼻墩进口采用锚杆、锚索加固至里约7m以内顶板。

(2)交叉口施工时，不拆除左墙，剥离顶板和右拱，用锚杆、锚网支护煤墙侧，然后砌石砌墙。墙顶厚度不得小于500mm，深度不得小于500mm，宽度不得小于600mm。

施工要求

(1)由于圆盘交叉处的横截面较大，是应力集中区。为了不破坏原顶板岩石，采用风镐和手镐拆除碹体，并采用锚杆、锚网、锚索和喷射混凝土联合支护。

每辆转弯车的开口到路口的长度约为10m；第5段至井底约130m的巷道规格:净中间高3200mm，净下部宽3600mm，净断面12O。

五片以下采用半圆拱形锚杆、锚网、锚喷联合支护。

(2)巷道用途:通风、运输、行人。

(3)支撑形式:砌体支撑

(4)巷道现状:底板鼓包，拱部变形，断面缩小。

支持方法:

修复后，交叉点将采用锚杆、锚网、锚索和喷射混凝土进行支护。

工程现状

(1)施工地点:副斜井(三、四、五)交叉口至井底。为了加快扩建和修复进度，五岔路口以下采用爆破作业。为确保施工安全，特采取此措施。

副斜井辅助安全技术措施

由于副斜井断面较小，不能满足正常通风、运输和行人的需要，对副斜井进行了扩修，现已修至盘交处。由于交叉点断面较大，顶板岩石为灰色中粒砂岩，硬度系数6-8，采用锚杆、锚网、锚索、喷射混凝土支护。