副斜井暗槽施工安全技术措施

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1、 速凝剂掺量为水泥重量的3%。水泥和速凝剂称量的允许偏差为±2%，砂石称量的允许偏差为±3%。计量控制:根据配合比要求，设置专职人员进行混凝土的计量。③施工技术措施。原材料的质量控制:原材料必须有出厂合格证或通过实验室复检，符合质量标准方可使用。使用水泥前，应详细检查出厂日期、包装或批号。严禁使用出厂超过3个月或存放变质结块的水泥②混凝土强度配合比设计:根据C20混凝土配合比试验报告。水:符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)的规定(羊场湾煤矿生产生活用水)。外加剂:使用正规厂家生产的合格速凝剂细骨料。砂为细度模数为3 ~ 7的中粗砂。含泥量≤3%的粗骨料:石料采用粒径5 ~ 20 mm的碎石，含泥量≤2%的喷射混凝土前，必须敲顶。(1)喷射混凝土工艺及质量保证措施喷射混凝土强度等级①原材料选择:水泥采用普通PO.5R硅酸盐水泥。(2)喷射混凝土的安全技术措施应严格控制质量，不合格的材料不得投入使用。(8)起吊平稳到位后，用钢丝绳临时挂在前梁上，然后6人(每侧3人)站在渣堆上，同时将钢梁安装在柱腿上。柱腿两侧各两人配合安装。初步定位后，泵回前横梁，最后将所有夹具调整到位，安装固定支架，完成钢架安装。(7)钢梁架设人员必须是经验丰富、技术熟练的操作人员，熟悉钢拱架的架设流程(7)后拱梁、柱腿必须立稳，架设后整个钢拱架必须与相邻钢架连接(在u型钢架腿上焊接两组20-22圆管和18个螺纹钢钩，用活动销连接；在u型钢框架梁部安装三套带爪20的穿孔或圆钢进行稳定支撑)防止倾倒。(5)钢拱必须沿巷道外缘架设，紧贴金属网以保证巷道的宽度和高度，搭接处的卡子必须将钢拱托住。(4)钢拱架的搭设必须由10人配合，并相互协调。(3)混凝土桩和顶管棚搭设前，必须保证u型钢架(u型钢架支腿底部焊接250mm长、50mm宽、10mm厚钢板作为底鞋)不下沉，并在侧面和顶板50mm厚金属网喷射混凝土施工完成后，方可搭设钢拱架。(2)在架设过程中，必须指定专人观察顶部和侧面的情况，以及发现危险时立即停止作业的安全技术措施。(1)u型钢拱架搭设安全技术措施(1)清除带顶、顶、墙土层，分层、坍塌，确保施工安全。排水孔钻孔应在开挖前7-10天完成，以便提前抽水。请参考下一个循环的屋顶和墙壁上的混凝土桩示意图。当开挖长度达到3-5米时，进行第二次挂网喷混凝土。直至厚度达到300米，该段底板回填毛石，安装U型支撑开挖面。长度控制在600mm-800mm，之后开始喷网，打入50mm厚的混凝土柱桩，间距300mm，排距600mm。施工方法是先在工作面拱部插入φ65χ4mm无缝钢管(作为前探梁)，钢管长5m-3m，间距300mm，排距600mm。在地面上沿竖井暗槽两侧钻脱水孔(具体尺寸视水量而定。为降低竖井水位，竖井地下沟槽由原设计的现浇混凝土施工改为分层喷射混凝土施工。开挖后立即在拱上挂金属网，然后进行临时喷射混凝土，减少岩土风化。喷射混凝土厚度50cm，然后开挖支护墙体基础，再插入U型支架和钢管，自上而下逐层推进。另外，针对竖井底板和井壁松软的问题，底板采用了后喷毛石和铺设混凝土斜柱的方法。鉴于上述地质因素，墙体还兼顾混凝土柱桩和背板填充。首先，采用防爆施工方法，即使用小型挖掘机进行施工。施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案，结合永久和支护设计，实现永久和临时支护相结合。因此，应采取特殊措施来防止上述问题。此外，井壁底部位于含水层底部，必然松软，无法形成壁拱传递的压力。势必会造成墙拱脱落开裂等。开挖后，围岩几乎没有承载强度，会随着开挖而坍塌。施工方案根据竖井明槽内裸露的岩石，暗槽施工中仍有红粘土层、风积砂层、含水的粉砂层及较大范围的富含水层。目前明槽已全部施工完毕，暗槽段竖井施工即将开始。根据目前工作面揭露的岩土和地质资料，该段地质条件复杂，为饱和粉土和富水砂，施工难度大。为确保施工的顺利进行和安全，特制定本安全技术措施。

副斜井暗槽施工安全技术措施

2、 工程概况马爽煤矿主斜井设计全长124米，坡度-16°，为半圆拱形断面，净断面积6m2，明槽断面4 m2，暗槽断面9 m2。支护形式为明槽段钢筋混凝土、暗槽段网喷混凝土和U型金属支护、风化基岩段槽钢支护和混凝土支护、井筒底板混凝土和钢筋混凝土水。