150T板坯连铸机修理施工方案

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投入本工程的主要施工机械设备清单。

1、机器或设备名称、型号、规格、数量(台)制造年份额定功率(kw)备注生产能力1。

扭矩转换器M5622。

专用检查工具13。

厚度尺24。

百分表15。

千分尺025，2550，各6个。

6套装配工常用工具。

2、工程质量检测仪器设备清单中配备的主要材料试验编号仪器设备名称、型号、规格、数量(台)产地备注1。

全站仪NET052日本三维坐标测量系统2。

高精度经纬仪J223。

精密水准仪NA1/GPM31瑞士4。

精密水准仪N31德国5。

辊缝测试仪110。

配合热负荷试运转检查纵、横梁的直线度，如有变形，及时校正。

2检查宽度方向上齿条的高度差以及轨道和车轮之间的接触间隙。

3检查油缸的工作情况和各管接头的密封情况。

如有泄漏，及时更换相应设备。

4检查大小同步轴轴瓦的磨损情况，必要时予以更换。

11用移坯机1检查齿轮、齿条和轨道的磨损情况。

及时更换损坏的零件。

2检查轨面标高，如果超出标准高度，则进行调整。

3向所有润滑点添加润滑脂。

更换减速器油。

清洁地板，恢复软管，接管并检查电线的连接。

3、齿板同步的调整精度应满足以下要求:纵横中心线公差5mm，标高公差0mm火焰切割机1检查各管接头的严密性。

更换损坏的密封件。

2检查行走轨道的标高和行走机构传动部件的磨损情况。

1检查辊道的转动情况。

辊轴应灵活，无卡涩和异常噪音。

如有问题，及时维修调整。

与用户一起确定严重磨损并需要更换的滚轮。

根据用户要求，更换。

2检测各滚筒的标高。

4、调整各辊，使其符合以下要求:辊面标高的极限偏差为:5毫米；辊面的水平度为:15/9；1检查翻爪的运动，应运转平稳，无卡涩和异常声音；2测量车床的标记辊表面。

5、安装要求:纵横中心线极限偏差:5mm翻转爪面标高极限偏差:0mm10冷床1吊起翻转冷床纵横中心线3。

6、根据连铸机悬挂中心线、矫直机切向辊中心线和永久基准点，在精调、更换和装配引锭杆存放装置机架时，在销轴上涂润滑油。

用润滑脂填充轴承，并用润滑油更换齿轮箱。

6更换磨损的齿轮箱、驱动辊、惰辊和导向轮。

在校直机旁边设置一个精密水准仪。

7、根据安装时埋设的永久基准点和悬挂的中心线钢丝，每台流动矫直机的安装和调整精度应满足以下要求:切点辊中心线与基准线的偏差:2mm下辊面标高偏差:3mm下辊面水平度:15/引锭杆存放装置的维护在拆卸和检查前，引锭杆存放装置应进行操作和观察，听减速机、传动辊、托辊和导轮是否有异常噪音和根据拉矫机切断辊中心线永久中心标志牌和连铸机中心线永久中心标志牌，将连铸机中心线、拉矫机切断辊中心线钢丝、损坏或堵塞的干油润滑管道挂在拉矫机机体上。

8、各销轴连接处应涂润滑脂，各轴承应充满润滑脂，各减速器应更换并注入润滑油3。

2重新组装每个流动矫直机。

拆卸每台流动矫直机，更换所有磨损和损坏的零部件，并引入冷却水。

确定需要更换的旋转接头、水冷板和冷却水管，确定需要更换的矫直辊、轴承、减速机、拉杆和冷却水管。

单机运行各流量矫直机，观察运行情况，根据二冷段圆弧模板校正各流量喷管的弧度。

位置应符合设计要求7。

将更换后的喷淋架和喷淋管复位安装，弧形公差为-3mm5，各流托辊复位安装精度应满足以下要求:纵横中心线公差为0mm，标高公差为0，水平度为2/6，二冷段弧形模板挂在二冷段导向托辊上，然后对各流上的支承辊进行R9m弧形校正，各支承辊标高符合设计要求。

根据安装埋设的永久基准点，架设精密水准仪，对每一个助卷辊进行标高校正。

根据悬挂外弧基准线和连铸机中心线，检查各流支承辊的纵向和横向中心位置。

将每个流中更换的导向支承辊安装到位。

检查第二冷却室导向部分的所有导向支承辊。

更换板转动不灵活的支撑辊、损坏的轴承座和底座，并更换所有损坏的零件。

4检修二冷导向装置1，拆除二冷室内14流喷淋管，通过喷淋架分别调整各流振动装置，达到设计要求。

7振动台调整完成后，手动盘车检查无卡涩现象。

当振捣装置复位并安装好后，根据外圆弧基准线。

悬挂在平台上的连铸机外弧基准线和中心线的轴承应加注润滑脂5。

振动装置大修后，按编号复位安装各流程振动装置，更换输入、输出齿轮适配器和连杆关节轴承，更换减速器油封，更换润滑油4。

打开盖子检查减速器，检查偏心机构3的磨损程度，检查润滑管路是否损坏或堵塞。

拆除损坏和堵塞的干油润滑管道，对振动台架轴承、弹簧板、晶体进出管重新装管，并根据磨损情况进行更换，在转台基础右前边缘找出永久基准点。

从上到下拆卸每个流动振动装置。

做好标记，找出外圆弧基准线的永久中心目标，检查振动台架上平面的水平度和标高。

做个记录。

1结晶器振动装置的检修。

拆卸检查前的试验，分别启动振动装置，仔细观察其工作情况，听传动箱有无异常噪音，检查各摇表的振幅，并做好检查记录。

检查横移机构和升降情况。

机构的同步必须没有卡涩和不良运动。

清理中间车上残留的废渣，清除横移机构中的废干油，注入新的干油。

2中间罐车1取下行走齿轮减速器的油塞，将油放入回收桶中，然后用柴油清洗减速器，清洗后加新油。

检查液压滑环。

液压部件泄漏。

注意，如果有电滑环，拆卸前要注意电器仪表电路，以免电滑环复位时电路出错。

检查钢包是否盖住减速机，打开各轴承端盖，检查轴承状况。

3用铅压表和塞尺检查齿间间隙，按设计要求调整2，拆下主传动减速器放油塞(原油应桶装回收)，使用清洁柴油。

冲洗后，根据规定添加新油。

6整个圆弧段的圆弧对齐精度达到设计要求后，用辊缝仪进行校准，达到设计要求。

1用火焰切割机检查各管接头的密封性，并更换损坏的密封件。

2检查行走轨道的标高和行走机构传动部件的磨损情况。

如果有任何问题，请更换并调整。

9脱粘装置。

1用矫直辊的轴向基准线和铸造机的纵向基准线校正脱锭装置的空间位置。

2检查滚筒的转动，滚筒轴转动应灵活。

不应有卡涩或异常噪音。

更换损坏的辊子。

3检查每个滚筒的标高。

调整各辊，使其符合以下要求:辊面标高的极限偏差为5毫米，辊面水平度为15/10。

1检查出料区滚筒的转动情况，滚筒轴应转动灵活。

不应有卡涩或异常噪音。

如有问题，及时维修调整。

与用户一起确定严重磨损并需要更换的滚轮。

根据用户要求，更换。

2检测各滚筒的标高。

调整各辊，使其符合以下要求:辊面标高的极限偏差为:5毫米，辊面水平度为:15/10008。

设备维护的内容和要求(5#方坯连铸机维护计划):1。

松开钢包回转台1的地脚螺栓和螺帽，根据其拧紧力的要求、螺栓的半径、预紧扳手的手臂长度、油缸的面积(由甲方提供)和摩擦系数确定液压系统的压力。

对称拧紧螺栓时，用弧形找正样板测量各段接口辊的数据，并根据数据综合调整各底座的调整垫，防止差值累积到水平段。

扇形段的弧形找正公差应小于3毫米。

弧形找正包括:结晶器和支撑导向段；导向段和弧形段；弧段和弧段；弧形段和矫直段之间的弧形对齐；水平段圆弧找正只能通过测量滚轮的水平差是否满足圆弧找正要求，达到精度要求后才能在线完成。

在线对弧时，应采用专用的对弧样板，然后用塞尺测量扇形段内滚子的对弧精度。

应在维护区检查中间平台。

5扇形段在线对弧主要是指扇形段之间的外弧辊对弧。

4弧形段基础框架的检查和调整，应以扇形段框架的安装定位基础面为基准，逐个进行，并根据检测尺寸配备垫铁组，使左右底座的定位基础面在同一标高平面上。

误差小于或等于2毫米，然后将圆弧段和直线段放在基架和香蕉座上进行调整。

弧形风扇基架(、基架(、基架(、固定支架和浮动支架的找正检查都是通过在香蕉座的工艺销孔中安装检查销进行的。

3采用测量方法依次检测并记录十二个检查孔如下:测量坐标记录表NOX+3X实测(A)X实测(b)Y+30。

测试(B)123456对上述测量数据进行复核确认后进行分析，找出差距，有针对性地调整A、B、C点，对上述十二个坐标数据进行复核，使其满足设计要求。

左右孔中心线的同轴度误差在一条水平线上小于15mm。

按要求记录B点的测量坐标，然后安装成测量杆，用全站仪检测其交点坐标为A、B、C(见平板导轨段安装坐标图)。

标高测量合格后，将顶底板、中间底板、底底板找平就位，然后依次找正顶底座、中间左右底座。

底部左右支架按图纸要求检查1管片基础框架(板导管片底座)检查2弧形管片底座检查及手段。

弧形管片底座有三个点与底座连接，其中两个点是活动的，一个点是固定的7管片底座的检查方法，管片底座的坐标检测，使用高精度MONMOS全站仪+3D测量软件系统和专用测量工具，检查和调整每个底座上测量基准点的坐标。

扇形段离线修复调整后，进行压力试验。

试验合格后，在线对弧3从弧段、矫直扇形段、水平扇形段、弯曲扇形段等离线设备的离线对弧台上取下扇形段的紧固螺母。

2弯曲段和结晶器吊出下线2关闭高压球阀、二次冷却水和蒸汽阀，卸下蒸汽、水和油金属软管6。

弯曲段和扇形段1检查连铸机的基准线和点，并在4中校正或确认离线维护调整，然后进行压力试验(1Mpa)，试验合格后使用在线3。

标高5模具1清理设备内残留的钢渣、油污、垃圾2测量调整下线设备(模具维修中心符合设计要求)检查调整振动装置基础框架纵、横向中心线，标高3。

2根据振动装置的工作情况，对其进行离线维修。

停止维修前，检查测试车辆的工作状况。

标高4振动装置1清理设备内残留的钢渣、油渍、垃圾，找出永久埋点5检查气系统的阀门、管道，如有堵塞、泄漏则更换4工作无力或垂直速度达不到设计要求，即更换密封圈或腔内系统磨损，即，更换相关部件2停机修理前检查液压和气体系统3检查试验车的工作情况4检查润滑并添加润滑油3中间锅烘烤装置1清理设备内残留的钢渣、油污和垃圾3检查横移机构和升降情况，不得有堵塞或动作不畅，并要求移动平稳，起吊均匀2清理中型包车上残留的废渣7检查地脚螺栓的预紧力应符合设计要求。

螺栓预紧器手动泵压力值的计算公式为:P1=其中:P1-额定预紧力(Mpa)T1-额定预紧力(KN)F-油缸有效面积cm2n-效率(8检查润滑系统，如有堵塞或泄漏，应更换1拆下行走齿轮减速器的油塞，排干油。

清洗后加新油5减速器及盖减速器换油6拆下放油塞，加干净柴油放油，清洗后如工作失败或垂直速度达不到设计要求，按4规定加新油，即更换密封环或腔内系统磨损，然后更换滑环2液压滑环3停机修理前，在负荷试运转中检查液压滑环的工作情况。

2车间起重设备:车间内桥式起重机的安全和运行状态。

设备维护检查的内容和要求(7#和8#板坯连铸机维护计划):1钢包回转台1清理设备内残留的钢渣、油渍和垃圾。

1维护检查条件。

在修复工作开始前，业主应根据YB9244-92和设计单位的设计要求，提交原始设备安装和测量网络图、测量基线、点基础框架设备的修复、扇形段至大圆弧的精度，作为本次安装验收的依据。

本程序和规范涉及修理方案。

在相关的验收、工装、技术准备和测量手段修理过程中，如发现施工中的技术问题，施工单位将与用户共同讨论解决4YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验及评定标准、3YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范、2YHJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用条款。

施工程序和程序规范1编制本安装施工程序和规范的依据1设计单位的设备设计技术要求6值班操作组:正常生产的值班维护4液压和润滑操作组:液压站设备和管道的维护检查5钢坯操作组:负责整个钢坯连铸的维护检查3钢包操作组:钢包回转台、烘烤设备和下线设备的中间维护2辊道作业组:辊道、自动火焰切割、定径装置、翻钢机、滑轨冷床、步进冷床、移钢机的检查和维护3各作业组的具体任务1扇形段作业组:结晶器、振动装置、扇形段的维护8后勤管理组:负责施工协调和施工工具的管理。

施工中安全生产的监督6技术员:负责现场技术方案的实施和监督5检查员:负责设备修理和组装的质量检查和监督4测量工程师:负责维修检查项目的质量准确性和验收3项目技术负责人:在项目经理的领导下负责维修检查项目的技术指导和现场技术方案的实施2项目副经理:在项目副经理的领导下，负责维修工程的具体生产组织和调度、安全生产管理施工组织设计1项目组织机构图项目副经理项目经理检验员测量工程师安全员后勤管理技术员部门作业组辊道作业组液压润滑作业组大包作业组钢坯作业组后续作业组工程技术负责人2项目经理人员组成项目经理:项目经理:项目技术负责人:测量工程师:检验。

技术员:安全工程师:1项目经理:负责整个维修检测项目的施工组织、管理和监控。

4调试期间应有专人配合监控设备3配合甲方制定安全操作规程和安全警示，消防设施2撤除所有临时电源、氧气、乙炔5施工后的安全措施:3无异物9施工期间的安全指挥应贯穿整个施工过程8工作结束后，应清理工作现场，无异物伤人，7照明应完好6随时检查各电气设备的完整性5大型设备的翻转，应有缓冲垫木，轻拿轻放4。

严禁将物体举过人员和重要设备的上方。

3大件的吊装方案应视情况由班组综合讨论批准。

2驱动的限位应可靠。

1施工中的安全技术规范应相互照应。

吊车司机必须听从专人指挥。

6违章作业和安全事故的处理按公司相关规定执行。

4根据国家建筑安全标准和规范，非安装人员不得进入施工区域。

3特殊工种人员必须持证操作。

非特殊工种人员不能进行特殊工种。

2所有施工人员应穿戴防护用品。

系好安全带。

高空作业人员应系安全带，穿胶鞋。

安全帽的佩戴应符合规范要求3安全施工和防护1施工人员应身体健康，并应事先进行体检和登记9所有操作间应有完整的消防设施，8氧气瓶和乙炔瓶应挂有醒目的警示标志，不得漏风，放置位置应相距3-5米7所有电气设备接线正确。

设备基础的所有预埋件和接地线应连接良好、可靠。

6电缆连接盘上的引出线应挂牢。

5电缆连接板应放置在通风干燥的地方。

各闸刀、电源、电压标示清楚，一次电源、二次电源线路符合规范，绝缘良好。

4检查各电气设备的接地情况，应良好，插头插座完好。

3连接临时电源。

检查接地线(或零线)是否完好可靠。

2施工区域应悬挂各种醒目的安全警示牌。

安全技术负责人、安全作业组负责人、安全生产负责人、项目经理2施工前技术准备1施工前，安全负责人应到当地办理乙炔、现场焊接施工动火证3质保体系组织项目经理项目技术负责人专业技术员专业质量检查员生产调度组长质量检查员3。

安全施工规范为确保连铸机机修工作的顺利进行，杜绝一切设备事故、安全事故和人身事故，做到文明施工，特制定以下方案:1安全生产组织:为确保连铸机机修工程的安全施工，建立以项目经理为首的安全生产管理组织，该组织应贯穿于整个工程施工过程。

安全生产机构要有安全生产负责人、安全技术负责人和专职安全员8对施工质量的控制主要有三个方面，即施工准备阶段的质量控制；设备精度质量控制；7施工过程中的质量控制:认真做好技术交底，做好施工记录4做好测量工作，施工前对工程使用的量具和仪器进行检查，确保检测精度，确保工程质量6。

应建立质量岗位责任制。

施工中，作业班组人员应认真执行每道工序的自检、互检和专职质检员检查制度，合格后方可进行下道工序。

并做好安装记录。

3严格执行设计图纸规定的技术要求和中国现行的有关质量评定标准。

2修缮工程的主要形象进度应满足合同要求。

在保证修复质量的前提下，确保修复工期提前完成。

公司将投入优秀的人员、优良的施工设施和检测仪器。

组织连铸机核心部件的修复和精度恢复2保证措施1加强质量意识教育:对所有进入现场的施工人员进行思想教育和质量意识教育，明确项目的任务和目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”的思想。

确保修复工程目标的实现3工程建设地点:4柳钢转炉炼钢厂设备安装要求及验收规范:铸机设备的安装、施工及验收除个别设备技术要求中注明外，其余应符合以下施工及验收规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用条款YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范的细化2。

工程质量目标及保证措施1柳钢150T转炉连铸设备维护检查项目，我公司对该项目非常重视，对10设备附属液压系统、干油润滑系统、供油、供气、供水管道、阀门、钢结构等非常重视。

9零星整改满足生产要求2中间平台、打标机、输送辊道离线去毛刺3二次风冷设备、配水站设备及管道4电磁搅拌系统5离线设备、中间包等。

修理设备，如跨车、旋风井、渣钳、夹钳、废料桶、吊索、起重机等。

7电气、仪表检修需要拆卸的机械设备(包括5KW以上电机的拆卸)8生产事故关键词中间罐车、中间包烘烤装置、结晶器、振动导向段、矫直机、火焰切割机、输送辊道、翻钢机、过渡冷床、步进式冷床、转炉厂150T转炉连铸设备检修组织设计及施工方案如推钢机等。

2022年2月目录1。

项目概述组织设计.接管、电线连接项目概述1项目名称:转炉厂150T转炉连铸设备维护检修项目2项目内容:17#和8#板坯连铸机所有在线设备，包括:钢包回转台、中间罐车、中间包烘烤装置、振动、结晶器、弯曲段、扇形段、火焰切割机、剥离装置、摆动辊道、输送辊道、称重辊道、旋转辊道。